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注塑機螺桿工作轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定主要受以下幾個常見因素的影響：

1、傳動V形帶磨損嚴重，導(dǎo)致工作時打滑。

2、V形帶傳動皮帶輪的中心距過小，使V帶傳動不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。

3、機筒內(nèi)加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，注塑機炮筒螺桿供應(yīng)，造成注塑機螺桿轉(zhuǎn)動工作負載扭矩增大，使注塑機螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

4、注塑機螺桿用推力軸承損壞等。

螺桿是注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。

注塑機螺桿噴嘴升溫后，用專用錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，注塑機炮筒螺桿，在松至2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將噴嘴卸下1。

注塑機螺桿噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內(nèi)部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，注塑機炮筒螺桿生產(chǎn)，由此從噴嘴中取出物料。

扭斷的螺桿要根據(jù)機筒的實際內(nèi)徑來考慮，按與機筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進行制造。 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，注塑機炮筒螺桿參數(shù)，熱噴涂耐磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有專業(yè)噴涂廠加工修復(fù)，費用還比較低。在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。

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